氣保焊焊絲規范匹配不良的焊接現象及排除
01
當焊絲端頭一直有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應加快焊絲速度或下降焊接電壓。
02
當藥芯焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過下降送絲速度或升高焊接電壓來調度。
03
調試焊接參數時應留心以下幾點：
1)先把送絲速度調低點。
2)再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來操控。
3)再調送絲速度，這時把送絲調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且熔解的很舒暢）。聽動靜，看飛濺。如果溶解的很舒暢，動靜是很平穩的，不會乒乓作響，飛濺也少。
04
在確保焊縫熔透（這兒不是焊穿的意思）的情況下，盡量挑選小電流焊接，因為在電流太大時，易構成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。
焊接速度：對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺點，一同焊縫的冷卻速度相應提高，因而下降了焊縫金屬的塑性的耐性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱構成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
噴嘴與工件的視點：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為防止這種情況的出現，可將噴嘴后傾10-15度（焊接方位不同，焊槍視點也不同），即可確保焊縫成形良好，焊接進程安穩。
最佳焊接規范的調整進程：
a. 根據工件厚度，焊縫方位，挑選焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據挑選的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，較佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況，恰當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到較佳焊接規范。
d. 在工件上正式焊接進程中，應留心焊接回路，觸摸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接進程安穩（針對工件比較大的情況）。
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