出現了裂紋怎么處理
1.正確地選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中分散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技能條件答應的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面剩下應力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。
2.嚴峻地依照試驗得出的正確工藝規范進行焊接操作
首要包含：嚴峻地按規范進行焊條烘干；選擇適宜的焊接規范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細整理坡口和焊絲，除掉油、銹和水分。
3.選擇合理的焊接結構，防止拘謹應力過大；正確的坡口方法和焊接順序；下降焊接剩下應力的峰值。
4.焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可防止的高拘謹結構方法，堆焊焊絲防止冷裂紋行之有效的方法。預熱緩和冷可減緩冷卻速度（延伸△t 800～500℃停留時間），改善接頭的組織情況，下降淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接剩下應力，減少焊縫中分散氫的含量。在大都情況下，消除應力熱處理應在焊后當即進行。
5.焊后當即錘擊，使剩下應力松散，防止構成高應力區，是部分補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。
6.在焊縫根部和應力比較會集的焊縫表面，選用強度等級較低的焊條，往往在高拘謹度下取得杰出的效果。
7.選用惰性氣體保護焊，能最大地控制焊縫含氫量，下降冷裂紋敏感性，所以應大力推廣TIG、MIG焊接。
三、防范焊接熱裂紋的方法
1.約束鋼材和焊材中，易發作偏析的元素和有害雜質的含量，特別是S、P、C的含量，由于它們不只構成低熔點共晶，而且還促進偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大下降。必要時對材料進行化學分析、低倍檢驗（如硫印等）。
2.調節焊縫金屬的化學成分，改善組織、細化晶粒，前進塑性，改動有害雜質形狀和散布，減少偏析，如選用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。
3.前進焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。
4.選擇合理的坡口方法，焊縫成型系數ψ=b/h＞1，防止窄而深的“梨形”焊縫（焊接電流過大也會構成“梨形”焊縫），防止柱狀晶在焊道中心會集，發作中心偏析構成脆斷面；選用多層多道焊，打亂偏析調集。
5.選用較小（恰當）的焊接線能量，關于奧氏體（鎳基）不銹鋼應盡量選用小的焊接線能量（不預熱、不搖晃或少搖晃、快速焊、小電流）、嚴峻掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區的停留時間。
6.留心收弧時的保護，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析發作熱裂紋。
7.盡量防止多次返修，防止晶格缺陷調集發作多邊化熱裂紋。
8.采納措施盡量下降接頭應力，防止應力會集，并減少焊縫附近的剛度，妥善組織焊接次第，盡量使大大都焊縫在較小的剛度下焊接，使其有縮短的余地。
四、防范再熱裂紋的方法
1.選材時應留心能引起沉積析出的碳化物構成元素，尤其是V的含量。必須選用高V鋼材時，焊接及熱處理時要特別加以留心。
2.熱處理時避開再熱敏感區，可減少再熱裂紋發作的可能性，必要時熱處理前做熱處理工藝試驗。
3.盡量減少剩下應力和應力會集，減少余高、消除咬邊、未焊透等缺陷，必要時將余高和焊趾打磨油滑；前進預熱溫度，焊后緩冷，下降剩下應力。
4.恰當的線能量，防止熱影響區過熱，晶粒粗大。
5.在滿意規劃要求的前提下，選用低一個強度等級的焊條，讓其釋放一部分由熱處理進程消除的應力，讓應力在焊縫中松懈，對減少再熱裂紋有優點。
五、防范未焊透的方法
1.控制好坡口尺寸：空隙、鈍邊、角度及錯口等。
2.控制電流、極性和焊速；使接頭充沛預熱，建立好第一個熔池。
3.控制焊條直徑和焊接角度；戰勝電弧偏吹。
4.雙面焊清根一定要完全。
5.坡口及鈍邊上的油、銹、渣、垢一定要整理潔凈。
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