循環堵絲造成的原因及措施分析
在焊接中的循環堵絲，是不可避免的問題，以下幾點原因分析
1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.焊絲粗細不均
4.送絲機壓緊輪運用不當
5.焊槍運用時彎度過大
6.焊槍送絲軟管內磨出溝槽
7.導電嘴未及時整理
8.導電嘴送絲孔磨損過大
9.焊接時電流電壓不匹配
1.焊絲有硬彎
發生原因：藥芯焊絲在出產時不會發生硬彎，只是在轉移進程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或許人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會發生這種現象。
構成現象：帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后，到進入焊槍前就會被堵住，一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住，無法進行焊接，焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。
注意事項：在翻開包裝安裝焊絲時要認真查看焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲環繞規整方可運用。在轉移焊絲時一定要當心輕放，避免磕傷焊絲盤，構成焊絲散落，把散落的焊絲從頭纏到焊絲盤時應帶手套當心環繞，避免發生硬彎。
2.焊絲有銹蝕
發生原因：焊絲運輸進程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、寄存時間過長、焊絲被手摸往后寄存。
構成現象：焊接時，帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時，因為焊絲直徑增大，這樣會被導電嘴堵住，無法焊接，電流過大時會燒損導電嘴，焊縫成形差，外表有雜物。
注意事項：在翻開焊絲包裝時應查看焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時到焊絲庫替換。焊絲包裝不得破損，操控焊絲庫的濕度，焊絲寄存應離地上及墻體300mm，做到先采購的焊絲先運用，翻開運用的焊絲嚴謹用手摸。
3.絲粗細不均或有毛刺
發生原因：出產焊絲時因為拔絲設備不合格構成的。
構成現象：焊接時，粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時，會與軟管壁發生摩擦并帶有振蕩，當振蕩逐步向焊槍挨近進入導電嘴時會發生送絲不穩、斷續焊接或被卡住現象。
注意事項：替換新的導電嘴后還發生斷續焊接現象，運用匹配類型的導電嘴對焊絲進行焊接前的查看，發現未經焊機壓緊輪的焊絲通過類型匹配的導電嘴時不疏通，一定是焊絲直徑粗細不均勻應替換焊絲。
4.送絲壓緊輪運用不當
發生原因：送絲機壓緊輪運用時應和焊絲匹配，實芯碳鋼焊絲運用鋼制輪，藥芯焊絲運用陶瓷輪，而且輪槽類型與焊絲直徑相匹配。壓力按運用要求進行調理，不得過松和過緊。
構成現象：當碳鋼實芯焊絲運用陶瓷輪時，會構成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲運用鋼制送絲輪時，會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。當碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上發生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導電嘴時會被卡住。當焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時，送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。當送絲輪與焊絲直徑匹配時，送絲機壓緊輪壓力也要恰當，送絲輪壓力過大時，會構成焊絲變形，送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小，當焊絲在送絲軟管內或導電嘴上受到阻力時會呈現送絲不穩定現象。
注意事項：按要求運用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽類型與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經常進行整理。
5.焊槍運用時曲折度過大、過急
發生原因：焊接時太隨意或特別焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。
構成現象：會構成焊絲在焊槍的送絲軟管內運轉時受阻過大，導致出絲困難構成送絲不穩定。
事項：焊接時焊槍盡量堅持直或大曲折的視點，以削減焊絲在送絲軟管內的運轉阻力。
6.焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
發生原因：焊槍送絲繃簧軟管運用時間過長，焊絲通過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。
構成現象：焊接時焊絲進入送絲繃簧軟管內磨出的溝槽時，當焊槍移動曲折度發生變化時會構成溝槽夾絲現象，阻止送絲正常運轉。
注意事項：當送絲繃簧軟管運用時間過長時，出絲不疏通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍視點變化呈現堵絲現象時，應及時替換送絲繃簧軟管。盡量堅持焊槍大曲折視點，削減焊絲在送絲軟管內的摩擦。送絲繃簧軟管在焊槍內過短，會構成焊絲在焊槍內部打彎，構成送絲不暢。送絲繃簧軟管在焊槍內部過長時構成曲折,會加大送絲的摩擦阻力構成送絲不穩定。
7.導電嘴未及時整理
發生原因：當焊接標準調理不其時，或焊槍離熔池太近時，使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。
構成現象：焊槍導電嘴飛濺越多越容易將導電嘴出絲孔堵住，然后加大送絲的阻力，構成焊絲不疏通或堵絲現象。
注意事項：焊接時按要求調好焊槍視點和焊絲的拉伸長度以少飛濺的發生，做到經常用尖嘴鉗子整理導電嘴上的飛濺物，在整理干凈后將焊絲伸出導電嘴10~15cm長，用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉3到5圈后快速松開，用焊絲回轉的力氣將導電嘴的送絲孔磨圓滑。
8.導電嘴送絲孔磨損過大
發生原因：在焊接時導電嘴通過長期的焊絲磨損會構成送絲孔過大。
構成現象：導電嘴送絲孔過大會構成焊接時導電性不良，呈現焊絲與導電嘴放電，會使送絲不穩或與導電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內來回搖擺現象，影響焊縫成形。
注意事項：焊接時發現焊絲出導電嘴后來回搖擺時，并伴有和導電嘴粘連現象應及時替換新的導電嘴。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配，導電嘴孔直徑過小，構成摩擦阻力過大，使焊絲不疏通或堵絲現象，導電嘴決斷會構成焊絲在熔池內來回搖擺，使焊縫成形不良。
9.焊接時電壓和電流不匹配
發生原因：未按規則的焊接標準進行調理焊接時經驗不足。
構成現象：當電流過大，電壓過小時會呈現斷續不穩定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲響大而亂。當電流過小電壓過大時，呈現焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲響小，焊絲與導電嘴同時熔化粘在一同,無法焊接。
注意事項：依據出產需求，按焊接標準進行調理，使焊絲進入到熔池時及時熔化，焊絲向熔池過度聲響均勻。
除了上述九種原因以外，還可能存在焊機質量不好，送絲電機運轉不穩定，焊絲鍍銅層結合不嚴密、掉銅粉，構成導電嘴阻塞都會構成送絲不穩定。送絲機焊絲盤固定軸太松會構成焊絲松脫，過緊會構成送絲阻力過大送絲不穩。焊接時地線的松動或觸摸處銹蝕未處理干凈，構成電阻過大、電弧不穩都會影響送絲。導電嘴未擰緊，構成焊接電流電壓不穩定也會構成送絲不穩定。一名好的焊工在焊接時還可以依據焊絲在焊槍中運轉發生的顫抖來判別發生送絲不均的原因。在焊接時，當顛動發生在焊槍手柄后邊時，大都為送絲軟管被磨出溝槽；當顫抖跟著送絲不斷向前移動時，發生這種現象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺；當顫抖發生在焊槍手柄前方時應及時替換導電嘴。以上經驗可為焊接操作時呈現送絲不穩定提供判別依據及解決辦法，然后進步出產和產品質量。
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