模具用堆焊焊絲的工藝
通常模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎，清理后根據檢查結果，確定焊接修復工藝，包括使用焊材的型號及數量，根據模具情況，通過焊材的組合，達到修復目的。由于市場競爭的需要，新產品的試制周期要求很短，耐磨焊絲廠家往往對曾用于大批量生產過的舊模具通過改制翻新來代替試制用模具。有時在試制過程中還要改變產品的形狀，都需對模具進行修整。模具的主要失效形式有表面磨損、表面剝落、表面裂紋等，大多數失效模具可應用合適的維修技術進行修復，使其恢復使用性能。目前模具的修復技術主要有熱噴涂、電刷鍍、堆焊、激光修復等技術。現已出現專業模具修補機器，對模具磨損部位進行無熱堆焊，可滿足模具的耐磨性、耐熱性及耐蝕性等要求。
清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料， 耐磨焊絲廠家并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。清理型腔焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。
一般來說堆焊技術原理是將填充金屬焊接在模具損壞處的表面上，以得到所要求的性能和規格。對模具進行堆焊修復可大大降低成本，縮短生產周期，因而堆焊技術得到了廣泛應用。 耐磨焊絲廠家按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊后進行去應力退火，以防裂紋的產生。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。
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