耐磨行業關于鑄件堆焊
鑄鐵：用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
鑄鐵件堆焊中常見的缺陷：砂眼，氣孔，裂紋，冷隔，縮孔，但是通過耐磨焊絲廠家天津雷公的實驗得出，以上的焊接缺陷也可進行改進。
1 氣孔。它是存在鑄件表面或內部的孔洞。鑄件表面的當時就能看出來，內部的需要機械加工后才能發現。
改進方法：
1. 模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2. 使用傾斜澆注方式澆注。
3. 原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。
4. 選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5. 澆注溫度不宜過高。
2 裂紋。裂紋是鑄件外觀形成直線或不規則的曲線。外裂紋一般都是可見的，內裂紋需要借助設備才可以看得到。
改進方法：
1. 應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。
2. 調整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。
3. 應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
3. 冷隔。冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。
改進方法：
1. 正確設計澆道和排氣系統。
2. 大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當加厚涂料層有利于成型。
3. 適當提高模具工作溫度。
4. 采用傾斜澆注方法。
5. 采用機械震動金屬模澆注。
4. 縮孔�？s孔是鑄件表面或內部形成的一種表面粗糙的孔。常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
改進方法：
1. 提高磨具溫度。
2. 調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象。
3. 對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4. 熱節處鑲銅塊，對局部進行激冷。
5. 模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6. 用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。
7. 模具冒口上設計加壓裝置。
8. 澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。
5. 砂眼。在鑄件表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
改進方法：
1. 砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
2. 砂芯與外模的尺寸相符。
3. 是墨水要及時清理。
4. 避免澆包與砂芯摩擦。
5. 下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
二、使用冷焊機焊補鑄件缺陷。完全可以一臺機器將鑄件砂眼、氣孔、裂紋、冷隔、縮孔等問題全部修復，基本不需要做鑄件工藝分析，省去了大量的時間，同時機器操作簡單，對于人工沒有特殊要求。
以上觀點僅代表堆焊修復專家天津雷公焊接材料有限公司觀點，詳情可電話咨詢。
作者：天津雷公焊接材料有限公司 技術咨詢：18202593233
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