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| 奧氏體在堆焊中有什么作用 |
| 來源:天津雷公 日期:2019-8-26 |
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奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進行焊接。但是由于電渣焊熱過程的特點，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產生嚴重的刀狀腐蝕，因此極少應用。耐磨焊絲廠家適當提高含碳量，使焊縫中形成一定數量的碳化物，與奧氏體組織成雙相組織。通常認為，碳是引起熱裂紋的主要元素，特別是在18-8型鋼焊縫中，當碳的質量分數從0.06%～0.08%增加到0.12%～0.14%時，熱裂傾向顯著增加；如果繼續增高0.18%～0.20%時，熱裂傾向就更大。
因此對于18-8型不銹鋼，總是力求降低焊縫中的含碳量，以保證足夠的抗裂性能。但是在單相奧氏體不銹鋼中，由于含碳量比較高，已經高到足以引起熱裂紋的程度，要限制它的含量已不可能。焊接熱裂紋多產生于接近固相線的高溫下，有沿晶界分布的特征，耐磨焊絲廠家有時也能在低于固相線的溫度下沿著“多邊化邊界”形成。 焊接熱裂紋通常產生于焊縫金屬內。
那么如何防止出現熱裂紋呢？首先，因奧氏體鋼熱導率低而線膨脹系數大，在焊后易產生焊接變形，焊接所需的熱輸入低。過高的熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性能、變形嚴重和接頭力學性能改變。耐磨焊絲廠家采用小電流、低電壓和窄焊道快速焊可使熱輸入減小。多邊化裂紋形成的原因是:由于焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使奧氏體結晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界。
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