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| 水泥擠壓輥 |
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堆焊修復工件：水泥擠壓輥
焊絲型號：自保護系列焊絲
焊絲直徑：常規2.8mm
焊接方法：自保護
雷公推薦焊絲：LZ3071(過渡)、LZ606（蓋面）、LZ602(花紋)
產品特點：
該系列為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥磨輥、磨盤等。
焊絲工藝：
1、焊前準備
對于新輥制造：焊接擠壓輥前，需要機加工除去工件表面的鑄造缺陷。
對于鑄鋼基體的舊輥修復：焊接前，用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。
2、預熱
焊前將輥子整體預熱至150℃再焊接，以提高打底層的結合性。
3、焊接
打底層和過渡層可以連續焊接，層間溫度保持在100~200℃之間。
4、焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻，保持層間溫度低于100℃，以提高耐磨性，并促使應力釋放。
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雷公堆焊焊絲質量管理控制流程
一、嚴格篩選供應商
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每類物料5~10家候選供應商名單，由雷公專家組成員評估后擇優選擇。并且每年對供應商予以重新評估，并對供應商進行信用等級管理。
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二、嚴格把控原料品質
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原材料嚴格自檢留成，并由天津市檢測技術研究所進行第三方檢測。
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三、先進的焊絲生產工藝
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雷公自主研發并獲得國家專利的焊絲生產設備，實現生產過程自動化控制，減少了人為因素對焊絲品質的影響。
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四、科學、嚴謹的生產過程控制
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1、生產前的小樣檢驗。
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2、配粉完成后的質量檢驗。
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3、軋絲質量檢驗：按工藝單的要求為標準進行檢驗。
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4、拔絲質量檢驗。
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5、分卷包裝檢驗：隨機檢驗凈重。
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6、成品檢驗。
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天津雷公擁有25年堆焊修復研發經驗！
您可以沒有設備，沒有材料，沒有工藝，只要你選擇天津雷公
我們將為您提供優秀的設備供應商，優質的材料，優良的堆焊工藝
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