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1、助焊劑的定義與作用

助焊劑是焊接材料中用于改善焊接過程和焊接接頭質量的添加劑。它們的主要作用包括：

• 降低熔池表面張力：幫助焊接金屬更好地流動，形成均勻的焊縫。
• 防止氧化：在焊接過程中，助焊劑能形成保護層，防止熔池與空氣接觸，從而減少氧化和焊接缺陷。
• 提高焊接性能：通過優化熔池的流動性和冷卻速度，助焊劑能顯著提高焊接接頭的機械性能和耐磨性。

2. 助焊劑含量的影響

耐磨藥芯焊絲中助焊劑的含量通常在**5%到15%**之間，具體含量取決于焊絲的類型和應用需求。助焊劑的含量對焊接性能有以下影響：

• 焊接穩定性：適當的助焊劑含量可以提高焊接過程的穩定性，減少焊接飛濺和焊縫缺陷。
• 焊縫質量：助焊劑的有效含量可以提高焊縫的致密性和強度，增強焊接接頭的耐磨性和抗沖擊性。
• 冷卻速度：助焊劑的成分和含量會影響焊接金屬的冷卻速度，進而影響焊接接頭的組織結構和性能。

3. 選擇合適的助焊劑含量

在選擇耐磨藥芯焊絲時，客戶應考慮以下因素：

• 焊接材料的類型：不同類型的材料對助焊劑的需求不同，應選擇適合的焊絲。
• 工作環境：根據焊接環境的溫度、濕度和其他因素，調整助焊劑的含量，以確保最佳的焊接效果。
• 焊接工藝：不同的焊接工藝（如氣體保護焊、埋弧焊等）對助焊劑的含量和類型也有不同的要求。因此，在選擇焊絲時，客戶需要與供應商進行詳細溝通，以確定最適合的產品。