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在焊接過程中，氣孔是一個常見的焊接缺陷，會影響焊接質量和強度。針對藥芯焊絲焊接氣孔形成原因及防止措施，以下是一些關鍵內容：

一、藥芯焊絲焊接氣孔形成原因

1. 藥芯焊絲質量問題： 如果藥芯焊絲質量不佳，含氧量高或者雜質過多，會導致焊接時產生氣體，形成氣孔。

2. 焊接參數不合適： 焊接電流過大或者焊接速度過快，都可能導致焊接過程中氣體無法完全逸出，從而形成氣孔。

3. 焊接環境不潔凈： 如果焊接環境中存在雜質或者油污等物質，會影響焊接質量，導致氣孔的產生。

二、藥芯焊絲焊接氣孔防止措施

1. 選擇優質藥芯焊絲： 選擇質量可靠的藥芯焊絲，確保其含氧量低、雜質少，可以有效減少氣孔的產生。

2. 合理設置焊接參數： 根據焊接材料的特性和要求，合理設置焊接電流、焊接速度等參數，確保焊接過程中氣體得以完全排出。

3. 保持焊接環境清潔： 在焊接前，確保焊接環境干凈整潔，避免雜質或油污對焊接質量的影響，從而減少氣孔的形成。

4. 加強焊接技術培訓： 提高焊工的焊接技術水平，掌握正確的焊接方法和技巧，能夠有效減少氣孔的產生。

    通過以上措施的實施，可以有效預防藥芯焊絲焊接氣孔的產生，提高焊接質量和效率。藥芯焊絲在焊接過程中的應用越來越廣泛，希望本文對您有所幫助。

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