焊接辦法的分類許多，依照焊接進程中金屬所處狀況的不同，能夠把焊接辦法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接辦法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接辦法附近的金屬加工辦法，一般也屬于焊接專業的技能規劃。
1.熱壓焊
是運用加熱和加壓力,使金屬絲與金屬焊接區壓焊在一起。其原理是經過加熱和加壓力,使焊接區金屬發生塑性變形,同時損壞壓焊界面上的氧化層,使壓焊的金屬絲與金屬接觸面間抵達原子的引力規劃,然后使原子間發生吸引力,抵達鍵合的目的。
2.熱板焊
接選用抽板式結構，由電加熱辦法將加 熱板機 熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加 熱板機 迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為結構辦法，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作辦法為氣動控制。
3.手藝焊
是手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接辦法。手藝焊接與返修是要求出色的操作員技能和杰出東西的工藝進程；一個經驗不足的操作員可能會發生可靠性的惡夢。當配備滿意的東西和訓練時，操作員應該能夠創造可靠的焊接點。表面貼裝手藝焊接有時比通孔(through-hole)焊接更具挑戰性，由于更小的引腳距離和更高的引腳數。返修工藝中，有必要當心，不要將印刷電路板過熱；否則電鍍通孔和焊盤都容易損害。
4.沖突焊
是以機械能為動力的固相焊接。運用工件端面互相沖突發生的熱量使之抵達塑性狀況，然后頂鍛結束焊接的辦法。在壓力效果下，是在安穩或遞加壓力以及扭矩的效果下，運用焊接接觸端面之間的相對運動在沖突面及其附近區域發生沖突熱和塑形變形熱，使及其附近區域溫度上升到靠近但一般低于熔點的溫度區間，材料的變形抗力下降、塑性進步、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的效果下，伴隨材料發生塑性變形及活動，經過界面的分子分散和再結晶而完結焊接的固態焊接辦法。
5.電阻焊
將工件組合后經過電極施加壓力，運用電流經過接頭的接觸面及附近區域發生的電阻熱進行焊接的辦法。電阻焊運用電流流經工件接觸面及附近區域發生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀況，使之構成金屬結合的一種辦法。電阻焊辦法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
6.硬焊
硬焊是一種焊接辦法，將熔點低于欲聯接工件之熔填料(釬料)加熱至高于熔點，使之具有滿意的活動性，運用毛細效果充分填充于兩工件間(稱為潤澤)，并待其凝集后將二者接合起來的一種接合法，傳統上在美國溫度高于800 ° F（427 ° C）者稱為硬焊（硬釬焊），反之稱為軟焊（軟釬焊）。
7. 鉚接
就是指兩個厚度不大的板，經過在其部位上打洞，然后將鉚釘放進去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個板或物體聯接在一起的辦法
8.高頻焊
是以固體電阻熱為動力。焊接時運用高頻電流在工件內發生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或靠近的塑性狀況，隨即施加（或不施加）頂鍛力而完結金屬的結合。
8. 熱熔
一般用作熱熔聯接，熱熔聯接原理是將兩根PE管道的協作面緊貼在加熱東西上來加熱其平坦的端面直至熔融， 移走加熱東西后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的效果下堅持到接頭冷卻， 使兩段管道聯接成為一個全體的操作。
10.超聲波金屬焊接
是運用高頻振蕩波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的狀況下，使兩個金屬表面互相沖突而構成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、靠近冷態加工；缺陷是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
11. 電渣焊
電渣焊是運用電流經過熔渣所發生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝集后構成金屬原子間強健聯接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷參加少數固體焊劑，運用電弧的熱量使之熔化，構成液態熔渣，待熔渣抵達必定深度時，添加焊絲的送進速度，并下降電壓，使焊絲刺進渣池，電弧平息，然后轉入電渣焊焊接進程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
以上是眾多電焊的一些常見類型，每種類型都有其適用的場合和特點。焊接操作人員需要根據具體情況選擇合適的焊接方法和參數，以確保焊接質量和效率。
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