天津雷公堆焊焊絲表面技術的最大優勢在于能夠以多種工藝方法在設備、工件表面制備出優于本體材料性能的表面功能薄層，其厚度最薄時僅需幾微米，僅有結構尺寸的幾百分之一到幾十分之一，熱而卻能夠獲得比本體材料更優良的所需特性，列如耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。從綜合效果而言，采用表面工程技術措施的設備工體的平均效果可提高5·20倍以上。
一、什么是堆焊焊絲？
堆焊焊絲是用焊接方法在零件表面堆敷一層（多層）具有一定性能材料的工藝過程，其目的不是為了連接零件，而是在于使零件表面獲得具有耐磨、耐熱、耐疲勞、耐蝕等特殊性能的熔敷金屬，或者為了恢復或增加零件尺寸而進行的焊接過程。在耐磨堆焊藥芯焊絲制造和堆焊工藝方面，積累了大量豐富的經驗。產品滿足水泥立磨、水泥擠壓輥/輥壓機、磨煤輥、磨盤、耐磨板/耐磨襯板、破碎機、溜槽、采煤機截齒、滾筒、風機葉片等各類易損件堆焊修復，滿足鋼鐵冶金、水泥建材、礦山機械、重型機械、電力等行業的需求。
二、堆焊焊絲技術，從總體上考慮哪些重要因素？
由于堆焊焊絲的主要目的在于發揮表面堆焊合金的性能，所以堆焊技術必須重點考慮以下五個因素：
（1） 堆焊焊絲層合金成分是決定堆焊效果的主要因素，即必須根據具體情況，合理制定堆焊層的合金系統，這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。
（2） 注重堆焊焊絲金屬與基體金屬的配合，即要求堆焊金屬和基體金屬有良好的冶金結合，并最好有相近的線膨脹系數和相變溫度。
（3） 注重堆焊焊絲工藝的設計、調整及優化，優化堆焊工藝對于堆焊焊絲過程的穩定進行以及結果的堆焊質量起到了不可忽視的作用。
（4） 盡量降低稀釋率是使用堆焊焊絲工藝的重要出發點之一，稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率。
（5） 提高堆焊焊絲生產率，堆焊零件往往數量多，堆敷金屬量大，所以應選和研制生產率較高的堆焊技術及工藝。對比堆焊焊條，堆焊焊絲是成卷包裝，焊條一節一節的，用鉗子夾住用完就更換，用不到底就要更換，而焊絲是整卷包裝，能連續不斷的焊，節省換焊絲的時間，也節省焊絲接頭的用量。因此，焊絲相對于焊條來說，更加節約成本，
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