藥芯焊絲該如何焊接
（1）何時選用單層焊接？
焊腳尺度小于8mm的焊縫，一般選用單層焊（一層一道焊縫）來完結，焊條直徑根據鋼板厚度不同來挑選。
焊腳尺度小于5mm的焊縫，可選用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條視點與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條視點過小會形成根部熔深缺乏；視點過大，熔渣簡單跑到前面形成夾渣。
在運用直線形運條法焊接焊腳尺度不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。（感謝重視鼎鼎自動焊接）
焊腳尺度在5~8mm時，可選用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，不然簡單發生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。
平角焊的圓圈形運條
如圖1所示，a點至b點運條速度要稍慢些，以確保熔化金屬與水平板很好熔合；b點至c點的運條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌，當從b點運條到c點時，在c點要稍作逗留，以確保熔化金屬與筆直板很好熔合，并且還能防止發生咬邊現象，c點至b點的運條速度又要稍慢些，才干防止發生夾渣現象及確保根部焊透；b點至d點的運條速度與a點至b點一樣要稍慢些；d點至e點與b點至c點相同， e點與c點相同，要稍作逗留。整個運條進程便是不斷重復上述進程。一起在整個運條進程中，都應選用短弧焊接。這樣所得的焊縫才干寬窄共同，凹凸平坦，不發生咬邊、夾渣、下垂等缺點。
（2）何時選用多層焊接？
焊腳尺度在8~10mm時，可選用兩層兩道的焊法。
焊第一層時，可選用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以取得較大的熔深。選用直線形運條法，在收尾時應把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時，不會因焊縫溫度增高而發生弧坑過低的現象。
在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣鏟除潔凈，如發現有夾渣，應用小直徑焊條修補后方可焊第二層，這樣才干確保層與層之間嚴密的熔合。在焊第二層時，可選用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會發生咬邊現象。
用斜圓圈形或反鋸齒形運條法施焊， 詳細運條辦法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時，在第二次焊接時，應在咬邊處恰當多逗留一些時間，以補償第一層咬邊的缺點。
（3）何時選用多層多道焊？
當焊接焊腳尺度大于10mm的焊縫時，如果選用多層焊，則因為焊縫外表較寬，坡度較大，熔化金屬簡單下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實踐生產中都選用多層多道焊。
焊腳尺度為10~12mm時，一般用兩層三道來完結。焊第一層（第一道）時，可選用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣鏟除潔凈。
多層多道焊的焊條視點
焊第二道焊縫時，應掩蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的視點要稍大些（圖2-10中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖1中的c點、e點上不需逗留之外，其他都一樣。焊接時應留意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時，應掩蓋第二道焊縫的1/3~1/2。焊條與水平板的視點為40°~45°（圖2中的b），視點太大易發生焊腳下偏現象。一般選用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了簡單發生焊瘤，使焊縫成形不美觀。
【留意事項】
當第二道焊縫掩蓋第一層大于2/3時，在焊接第三道時可選用直線往復運條法，以防止第三道焊縫過高。如果第二道掩蓋第一道太少時，第三道焊接時可選用斜圓圈運條法，運條時在筆直板上要稍作逗留，以防止咬邊，這樣就能補償因為第二道掩蓋過少而發生的焊腳下偏現象。
如果焊接焊腳尺度大于12mm以上的焊件時，可選用三層六道、四層十道來完結， 如圖3所示。焊腳尺度越大，焊接層數、道數就越多。
以上原創信息來自藥芯焊絲廠家天津雷公焊接材料有限公司，轉載請說明出處。
|
