埋弧焊時可能產生的主要缺陷，除了由于所用焊接工藝參數不當造成的熔透不足、燒穿、成形不良以外，還有氣孔、裂紋、夾渣等。本節主要敘述氣孔的產生原因及其防止措施。
氣孔受哪幾個工藝因素的影響？
一、氣體純度
氣體保護焊常見的有二氧化碳/混合氣體/氬氣等。單一氣體是，氣體濃度不低于99%，混合氣體。以二氧化碳+氬氣為例，二氧化碳濃度20%+氬氣80%。所以出現焊接出現氣孔時，首要檢查氣體純度。
二、氣體流量
氣體流量過小，抗風干擾能力弱；過大氣體流速太大，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，很快紊亂，而且容易把空氣卷人，造成氣孔。保持氣體勻速輸出可避免氣孔。
三、氣路系統是否漏氣
調節好勻速的氣體流量后，如果氣路系統出現漏氣，會造成氣流量過小或氣流不均，會造成氣孔。因此在焊接前要檢查氣路系統的封閉性。避免發生漏氣。
四、保護罩是否嚴密
在焊接過程中如果風多大。尤其室外作業時，大風會影響氣體濃度以及雜質會影響氣體純度。都會造成焊接成品出現氣孔。因此焊接作業前要確保氣體保護罩的嚴密性。
五、干伸長度過長
干伸長度過長，氣體對電弧的保護效果會變差。
除此以外，焊接材料的潔凈程度、焊接位置、焊槍角度，焊絲質量等都會造成焊接中出現氣孔。
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