熱軋、正火鋼的焊接性是怎樣的？
熱軋、正火鋼的焊接性是怎樣的？結合實際情況，我們匯總整理了一些知識點，具體如下：
1、粗晶區脆化
熱軋、正火鋼焊接時，熱影響區中被加熱到1100°C以上的粗晶區，是焊接接頭的薄弱區。熱軋鋼焊接時,如焊接線能量過大,粗晶區將因晶粒長大或出現魏氏組織等而降低韌性，焊接線能量過小由于粗晶區組織中馬氏體比例的增大而降低韌性這在焊接含碳偏高的熱軋鋼時較明顯。15MnVN正火鋼焊接時，如線能量過大，粗晶區 的V(C,N)析出相基本固溶，這時V(C,N)化合物抑制奧氏體晶粒長大及組織細化作用被大大削弱，粗晶區出現粗大晶粒及上貝氏體、M-A組元粗 大組織,再加上粗晶區金屬碳、氮固溶量的增加，導致粗晶區韌性的降低和時效敏感性的增大。采用小線能量焊接或在鋼中加入微量鈦(~0.029%),可以改善15MnVN鋼粗晶區韌性，降低時效敏感性(2] 。微合金化控軋鋼大線能量焊接后，也因上述原因而降低粗晶區韌性，但粗晶區晶粒粗化傾向要 比一般的C-Mn鋼小。采用小線能量焊接或在鋼中加微量鈦，也有助于改善韌性(3。15MnTi鋼大線能量焊接時晶區Ti(C,N)固溶后，鈦來不及析出而保留在鐵素體中，如鋼的含鈦量高，還由于鐵素體硬度的提高而降低韌性。
2、熱應變脆化
在C-Mn系低合金鋼及低碳鋼等自由氮含量較高的鋼中，焊接接頭熔合區及最 高加熱 溫度低于Ac的亞臨界熱影響區，發現有 熱 應變脆化現象一般認為，這種脆化是由于氮、碳原子聚集在位錯周圍，對位錯造成釘扎作用所造成的。一般易于在200~400°C最高加熱溫度范圍的亞臨界熱影響區產生熱應變脆化。如有缺口效應,則該處的熱應變脆化更為嚴重，而熔合區常常存在缺口性質的缺陷，當缺陷周圍受到連續的焊接熱應變作用后，由于應變集中和不利組織所造成的熱應變脆化傾向就更大，所以熱應變脆化易于在熔合區發生。
3、裂紋
(1)冷裂紋
熱軋鋼由于含有少量合金元素所以這種鋼的淬硬傾向比低碳鋼要大一些。如16Mn鋼，15MnV鋼焊接時，快速冷 卻時 可能出現馬氏體淬硬組織，而增大冷裂傾向。但由于熱軋鋼的碳當量都比較低，一般情況 下(除環境溫 度很低或鋼板厚度很大時)，其冷裂傾向都不大。
（2)熱裂紋
一般情況下、熱 軋、正火鋼焊接時，熱裂傾向小。但有時也會在焊縫中出現熱裂紋。如厚壁壓力容器焊接生產中，焊縫金屬熱裂紋易于在高稀釋率焊道中出現（如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道）；電渣焊時，如母材含碳量偏高并含鈮時，電渣焊焊縫可能出現八字形分布的熱裂紋。減少母材在焊縫中的熔合比，增大焊縫形狀系數（即焊縫寬度與厚度之比），有利于防止焊縫金屬的熱裂紋。
(3)層撕裂
大型厚焊結構(如程、核反應堆及船舶等)，如在鋼材 厚 度方向較大的拉伸應力，可能沿鋼材軋制方向發生階的層狀撕裂。這種裂紋常出現于角接接頭或T2頭。合理選用層狀撕裂敏感性小的鋼材;改善型式以減輕鋼板乙向所承受的應力應變;在滿品使用要求前提下，選用強度級別較低的焊接或預堆焊低強焊縫，采用預熱及降氫等措施,都利于防止層狀撕裂。
熱軋、正火鋼的焊接性是怎樣的？相信朋友們都有了了解，希望我們的分享能對大家有所幫助。
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