堆焊時為什么會產生熱裂紋以及解決措施是什么？
一般來講，熱裂紋是在堆焊過程中或者完成時馬上出現的一種焊接缺陷，熱裂紋的呈現形
式是沿著焊縫的方向（一般處于焊縫中心），出現斷續或者連續的裂紋且這些裂紋是平行于
焊縫的。
造成熱裂紋的基本原因以及解決措施：
首先、焊接工藝不當，堆焊時的電流及焊接速度過大————此種情況，我們需要降低電流，減小焊接速度，將參數控制在合理的范圍內也可參考我司提供的工藝單指導參數。
第二、焊接前沒有進行預熱或焊后緩冷，還有可能是保溫等措施不到位————焊接前期進行預熱（一般預熱溫度為200-400℃），預熱溫度的高低主要由材料的含碳量及合金含量高低決定，含量越高，則預熱的溫度需相應的提高。焊后放入爐內或者緩冷坑緩冷，也可浸入石灰或包裹保溫棉，隨后進行回火去除工件的應力。
第三、焊劑選擇不恰當————應選擇雜質含量低、抗裂性能高的焊劑
第四、焊接過程中處理不當，出現溝槽-----焊接時要避免出現溝槽，及時查看焊后的效果，發現溝槽馬上處理。
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