選擇耐磨焊絲時確認好什么信息可保證其適用性？

1、按等強度要求選擇焊絲，主要考慮板厚、接頭形式、坡口形狀及焊接熱輸入等方面因素的影響，這些因素對焊縫稀釋率和冷卻速度，焊縫金屬的化學成分和接頭的組織都有影響，并且還能影響到最終的焊縫金屬力學性能。

2、中碳調質鋼焊接后，-般要進行調質處理。因此，在選擇焊絲時，需要保證焊縫金屬主要合金成分與母材成分相近，以保證經過調質處理后，焊縫性能與母材一致。同時應嚴格控制好焊縫金屬中S、P等雜質含量，以防止產生結晶裂紋和脆化。

3、在焊絲合金系統的選擇上，主要是在確保等強度的前提下，重點考慮焊縫金屬的沖擊韌性的要求。對于強度等級在490MPa以下的焊絲，只要保證焊縫含有1.2%，1.6%Mn,基本不再需要添加其他的合金元素就可滿足強度要求。當要求低溫下具有優良的沖擊及斷裂韌性時，也可添加Ni或微量Ti、B的添加量就起到了決定作用;對于強度等級為590-680MPa的焊絲，其焊縫通常冇兩個成分系統，即Mn-Mo系和Mn-Ni-Mo系。根據對低溫韌性的要求，可加入不同數量的Ni，也可再加入少量的 Cr0.3%),以得到良好的綜合性能。

4、Cr-Mo耐熱鋼焊絲的選擇，首先要保證焊縫的化學成分和力學性能與母材盡量一致，這樣焊縫在工作溫度下，才能具有良好的抗氧化、耐氣體介質腐蝕能力和一定的高溫強度。如果焊縫與母材化學成分相差太大，卨溫長期使用后，接頭中某些元素發生擴散現象，使接頭高溫性能下降。其次，應考慮母材的焊接性，避免選用雜質含最較高的或強度較高的焊接材料。

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